Le salon Vision, Robotics & Motion propose des solutions pour des processus de production intelligemment liés

Jan 13, 2024

Numérique -Le salon des 7 et 8 juin 2023 au Brabanthallen à 's Hertogenbosch montre que l'Industrie 4.0 est déjà une réalité.

Dans le monde de l'Industrie 4.0, toutes sortes de processus de production sont interconnectés. Le service maintenance reçoit un signal indiquant qu'une pièce doit être remplacée, avant même qu'elle ne tombe en panne. Les différentes machines d'un processus de production sont finement réglées les unes sur les autres pour maximiser la capacité. Et d'une simple pression sur un bouton, la direction peut appeler tous les chiffres nécessaires en temps réel. C'est l'Industrie 4.0. Pas une usine du futur mais une réalité à toute épreuve. Parce que tout est déjà disponible. Cela ne signifie pas pour autant que chaque hall d'usine néerlandais l'a déjà implémenté dans ses systèmes. Le salon Vision, Robotics & Motion qui se tiendra les 7 et 8 juin 2023 dans le Brabanthallen à 's Hertogenbosch changera cela. Eddie Mennen de Yaskawa Benelux et Henk Oosterhuis de SICK en disent plus.

Depuis 20 ans, Vision, Robotics & Motion est le salon où les visiteurs trouvent des solutions intelligentes pour l'automatisation dans l'industrie manufacturière. Lors de ce salon de deux jours, des experts et spécialistes nationaux et internationaux dans le domaine de l'industrie 4.0 sont présents. Ils y présentent des techniques qui donnent aux robots de l'industrie une "vue", afin qu'ils puissent voir qu'un colis est de travers lors de la palettisation. Il existe des systèmes avec lesquels des processus logistiques complets peuvent être terminés sans intervention humaine, tels que des robots de cueillette dans des serres automatisées. Et des systèmes grâce auxquels les logiciels de différentes machines peuvent échanger des données entre eux pour une utilisation optimale de la capacité de production.

L'industrie 4.0 est une nécessité aux yeux des différents exposants. Parce qu'elle pourrait, par exemple, résoudre la pénurie de main-d'œuvre qui se fait de plus en plus sentir. Pourtant, comme ce fut le cas à chaque révolution industrielle précédente, il y a une réticence à mettre en œuvre ces solutions.

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L'un des exposants de Vision, Robotics et Motion est le japonais Yaskawa Electric, l'un des leaders mondiaux du marché des entraînements, de l'automatisation industrielle et de la robotique. Par exemple, les systèmes de production peuvent devenir plus intelligents et les machines peuvent être reliées entre elles via des interfaces. Mais les commandes peuvent également devenir beaucoup plus intuitives, permettant à l'opérateur de se concentrer sur d'autres choses.

"Je pense qu'il y a beaucoup d'intérêt et de volonté pour se lancer dans ces nouvelles technologies", déclare Eddie Mennen, directeur général de Yaskawa Benelux. "Mais il y a beaucoup de gens qui se demandent : comment alors ? Quand j'écoute le marché, j'en vois beaucoup qui ont du mal à développer un bon plan d'action pour le mettre en œuvre dans leur entreprise. La plupart ont des perspectives en tête, mais ce qu'ils peuvent en faire concrètement demain ou après-demain n'est pas toujours clair. Sûrement, en termes de ce que nous appelons la mécatronique i3, vous devez d'abord développer une bonne politique. C'est assez difficile pour beaucoup de gens."

Selon Mennen, les entreprises néerlandaises sont assez douées pour démarrer avec des technologies innovantes. Selon lui, les Pays-Bas ne s'en sortent pas trop mal par rapport aux autres pays européens. Les Pays-Bas sont considérés comme un pays d'adoption précoce. Un terrain d'essai où les entrepreneurs sont tout à fait disposés à tester de nouveaux développements dans la pratique.

Cependant, Mennen constate une certaine réticence des entrepreneurs à mettre en place de tels projets dans la pratique. "Ce n'est pas très différent dans d'autres pays, remarquez. Nous ne sommes certainement pas à la traîne. Notre niveau de connaissances est assez à jour au niveau international. Mais tout mettre en œuvre correctement et le mener à bien est une autre histoire. On a peur d'investir dans le mauvais développement, de découvrir après seulement quelques années qu'il faut à nouveau désinvestir."

Une pierre d'achoppement majeure, selon Mennen, reste le manque de connaissances dans de nombreuses entreprises. Cela rend plus difficile de faire les bons choix. "Beaucoup d'entreprises ont besoin de connaissances qu'elles peuvent acquérir de manière neutre. Et pas avec une partie commerciale qui profite directement de la vente de quelque chose. En termes d'applications, l'offre est maigre à cet égard."

"Nous avons des institutions du savoir comme TNO. Mais lorsqu'il s'agit de concrétiser les choses et de savoir comment vous pouvez obtenir des applications dans votre propre usine, ils ne savent pas où obtenir ces connaissances. C'est là qu'un cluster comme le Mikrocentrum et la High Tech Platform peuvent jouer un rôle important. Le meilleur moyen serait qu'un entrepreneur puisse poser sa question et où il peut être aidé à mettre en œuvre ces nouvelles applications dans le domaine de l'Industrie 4.0. Cela n'a pas besoin d'être gratuit.

L'un des grands obstacles à surmonter est la connectivité. Comment faire communiquer entre eux des machines de différents fabricants ? Et supposons que vous veniez d'investir dans une bonne machine, mais qu'il s'avère qu'elle n'est pas adaptée pour être reliée à un autre système ? Pouvez-vous peut-être moderniser des appareils ?

Cependant, dit Mennen, certains fabricants ne veulent toujours pas ouvrir leur logiciel à des tiers. En Allemagne, la VDMA travaille d'arrache-pied sur une norme open source : OPC-UA. Cela devrait faciliter la liaison des systèmes de différents fabricants.

Chef de produit ing. Henk Oosterhuis du fabricant de capteurs SICK constate également des réserves et des objections de la part de fabricants nationaux et étrangers. Selon lui, lier les processus de production à l'environnement informatique cause de nombreux maux de tête aux entreprises.

"Par exemple, les entreprises ne sont pas désireuses de lier leur environnement de production à un Cloud, où il se passe des choses qu'elles ne peuvent pas tout à fait comprendre, mais à partir desquelles leurs machines sont contrôlées. Elles trouvent cela effrayant. Et elles ont raison. L'impact est assez important. Vous voyez donc des entreprises qui recherchent des solutions qui ne fonctionnent que dans leurs propres locaux. En dehors des environnements de type Cloud. Mais cela, à son tour, fait perdre des opportunités."

Les capteurs de SICK sont les yeux des processus industriels. Avec eux, un système peut "voir" que dans une ligne logistique, il reste un produit dans une caisse de transport. Différents appareils et machines doivent être reliés entre eux pour que cela se produise.

"Nous permettons", explique Oosterhuis, "d'utiliser ces données des capteurs d'une part pour le contrôle de la machine et de manière semi-indépendante pour utiliser ces données pour l'environnement informatique. Nous le faisons maintenant avec des capteurs fonctionnant avec ce qu'on appelle un lien IO. C'est la tendance en ce moment. Mais nous allons également introduire une plate-forme - SICK ConnectX, où nous rendrons encore plus faciles toutes sortes de possibilités d'intégration entre les capteurs et l'environnement informatique."

Selon Oosterhuis, l'intelligence artificielle (IA) jouera un rôle important dans ces environnements de production connectés. "L'IA dans les capteurs rend à nouveau de nouvelles choses possibles. Il suffit de visualiser les composants. Lorsqu'il s'agit de pièces fabriquées exactement à la bonne taille, il est facile pour un système de les comparer à un exemple dans l'ordinateur. De cette façon, vous pouvez repérer celles qui sont anormales."

"Mais faites cela avec des produits naturels, comme des croissants ou d'autres aliments. Ces produits ne sont pas bien définis. Cependant, vous pouvez faire la différence avec l'IA en termes d'inspections, de contrôle de la qualité et de détermination de l'emplacement. Cela met à portée de main des opérations automatiques qu'un humain ne pouvait faire jusqu'à présent. Bel exemple : l'amande est-elle juste sur le gâteau fourré ? Essayez d'exprimer cela dans une formule.

Selon Oosterhuis, un tel système fonctionne mieux si les systèmes sont reliés dans un Cloud. Après tout, le capteur AI doit avoir des milliers d'exemples de la façon dont une amande peut s'asseoir correctement sur un gâteau fourré. Vous pouvez facilement intégrer ces exemples dans le Cloud. SICK propose à la fois des systèmes qui fonctionnent de manière autonome sur site et des capteurs IA reliés à un Cloud. "Vous voyez ce genre de modèles émerger maintenant.

Selon lui, le salon VR&M est justement un lieu pour discuter des avantages et des inconvénients de ces différentes applications dans un cadre informel. "Ici, vous voyez que demandeurs et fournisseurs peuvent se parler. Vous pouvez très facilement mettre un problème sur la table et demander à un exposant ce qu'il propose pour résoudre un problème spécifique dans le domaine de la vision, de la robotique ou du mouvement. C'est une autre raison pour laquelle nous y participons. Et c'est aussi amusant. Je trouve toujours les sessions inspirantes."

Oosterhuis se souvient très bien comment un fabricant de pièces de précision l'a approché l'année dernière lors du salon. Il voulait savoir comment automatiser cela. Nous avons suggéré d'utiliser la description originale du produit pour que nos capteurs vérifient le produit individuel et enregistrent cela avec une photo dans un rapport. De cette façon, vous savez que toutes les pièces qui sont ensuite livrées répondent à ces exigences exactes.